1　概述

　　J－DJY100型纸浆打浆度测定仪是纸浆滤水性能测定的仪器，其主要技术指标和性能参数符合标准ISO5267/1《纸浆—滤水性能的测定 第1部分：肖伯尔—瑞格勒法》及**标准GB3332 《浆料打浆度的测定法》的有关规定。肖伯尔—瑞格勒法是测量稀释纸浆悬浮液滤水速率的常规方法，纸浆打浆度测定仪是根据肖伯尔—瑞格勒法原理设计的实验室常规试验仪器。

2 主要技术特性

2.1 主要技术指标

2.2　仪器正常工作的环境条件

2.2.1　室温20℃±1℃； 2.2.2　工作台稳固，便于工作基准调节； 2.2.3　工作环境清洁，空气洁净少尘； 2.2.4　无震动。

3 开箱及安装

3.1 打开包装箱，取出随机技术文件和附件。 3.2 拆下仪器与箱底板相连的地脚螺栓，将仪器置于稳固平整的工作台上。 3.3 去掉仪器上捆扎的编织带，并除去防锈油脂和灰尘。 3.4 安装可调支脚(参见下图)，先将两只可调支足分别旋入底板螺孔中，再将支足垫放在可调支足下。 1、支脚垫；2、底板；3、可调支足 可调支足安装示意图 3.5 分别调节两只可调支足的高度，使底板上的水平泡居中，即可投入使用。

4　操作使用步骤及注意事项

4.1　试验准备

4.1.1　调节仪器水平。旋动仪器后部的两个可调支足， 使水平器气泡居中。

4.1.2　取样。按规定准备2g绝干浆试样，推荐以下方法： 　

a.　烘干后称取。此法较，但速度较慢。 　　

b.　根据浆料浓度，按2g绝干浆换算为浆料体积，用量杯量取。 　　

c.　挤压法。取少量浆料用挤压工具挤压，取6g挤压湿浆近似代替2g绝干浆。

 4.1.3　将取得的试样放入备料量筒，加入200ml、20℃±0.5 ℃的蒸馏水，捣散片状浆料并搅匀。 

4.1.4　继续加入蒸馏水，使水量达到1000ml。 

　※　以上样品制备方法仅供参考。标准规定方法请参阅GB3332第3条“样品制备”。

4.2　试验

4.2.1　检查灌入室铜网，应无锈斑、破损或不平整等缺陷，将灌入室放入水中，浸湿铜网。若铜网存在缺陷，应会更换铜网。

 4.2.2　将灌入室放在分室室上，灌入室外锥面与分离室内锥面贴合。

 4.2.3　转动绳轮，使密封锥体进入灌入室直至楔块被扣留锁定。

4.2.4　测定备料量筒中试样的温度并记录。

 4.2.5　搅匀试样，小心注入灌入室中。

 4.2.6　将示数量筒放置在分离室斜管出水口下，直管下放置另一量筒接水。

 4.2.7　按动扣留手柄，使密封锥体自动上升，浆料进入灌入室底，纤维被留置在铜网上，水通过分离室两出水管流出。

 4.2.8　至分离室斜管出水口不再出水，从示数量筒上读取打浆度值(°SR)。

 4.2.9　拿出灌入室，从铜网上除去浆料。

 4.2.10　倒去两量筒中盛接的水，冲洗密封锥体及分离室。 4.2.11　按以上步骤更换试样进行下一次试验。

4.3　测量结果的处理

4.3.1　如所取浆料为2g绝干浆，则可直接从示数量筒上读取打浆度值(°SR)。 

4.3.2　如所取绝干浆量不准确或不确定，则应对结果进行修正，方法如下： 　

1)　取出留置在灌入室铜网上的浆料团。方法为： 　

　a.　将灌入室放在随机配备的张紧圈座内，将张紧圈座上定位销插入灌入室底部外圆锥面上的孔内。 　

　b.　用扳手转动灌入室，使灌入室上下两部分分离，取出铜网和浆料团。 　

　c.　将浆料团烘干后实称质量。

 2)　根据读取的打浆度值和浆料团的实际烘干质量，在下图曲线上查出2g绝干浆的打浆度值。 　曲线使用方法如下： 

　　a.　根据实测打浆度值和浆料质量，在图上标出对应的A点。

       b. 过A点作与之靠近的曲线的平行线段AB。　　

       c.　在AB线段上找到横坐标2g的点，该点纵坐标即为2g绝干浆的打浆度值。
打浆度值修正曲线

5　打浆度仪的校准

　　请参阅GB3332第2条中的“测试方法”。

6　维护保养

6.1　灌入室和分离室

6.1.1　灌入室和分离室内壁应保持清洁，不可沾染油污。 应定期用稀的氢氧化钠溶液清洗，清洗后用蒸馏水冲洗干净。

6.1.2　保持分离室两出水口通畅，防止污物堵塞。如遇堵塞， 不得用硬物捅刮，应用软木棒轻轻捅出污物。应定期用航空汽油清洗直管下端溢流口小孔。

6.1.3　仪器使用完毕，应将内壁清洗干净后干燥处理，以防锈蚀。

6.2　铜网

6.2.1　经常保持铜网清洁、完好，如有损坏，应会更换。

 6.2.2　不使用时，应保持铜网干燥，干燥前须清洗干净。

 6.2.3　试验过程中，如有临时中断，应将灌入室浸入水中， 保持铜网潮湿。

 6.2.4　更换铜网时，应确保放在铜网上的压紧圈不留空隙， 以防浆料进入缝隙。

6.3　其他

6.3.1　保持各部通气口和空气平衡管口畅通，防止堵塞。

 6.3.2　定期向提升机构各运动部件加注润滑油，加油时应防止滴入灌入室中。 

6.3.3 坚持周期检定，保持仪器良好技术状态。

7　附图

仪器结构简图